СПРАВОЧНИКИ

Листы изготовляют по ГОСТ 21631-76 в ред 1990 г:

• из алюминия марок А7, А6, А5, А0, АД0, АД1
• алюминиевых сплавов марок Д12, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АВ, Д1, Д16, В95. 

Листы подразделяют:

a) по способу изготовления:

б) по состоянию материала:

в) по качеству отделки поверхности на группы:

г) по точности изготовления по толщине:

• повышенной точности по толщине, ширине, длине или по одному из указанных параметров — П;
• нормальной точности по толщине, ширине, длине — без дополнительного обозначения.

Листы поставляют мерной или кратной мерной длины в пределах длин, установленных по табл. 106, с интервалом 500 мм.

В случае отсутствия в наряде-заказе указания о точности изготовления и группе отделки листы из алюминия и алюминиевых сплавов изготовляют нормальной точности и обычной отделки.

Примеры обозначений:

• лист из сплава марки АД1, без термической обработки, обычной отделки поверхности, нормальной точности изготовления, толщиной 5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм:

Лист АД1-5 x 1000 х 2000 ГОСТ 21631-76

•  то же, отожженный, толщиной 5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм:

Лист АД1.М-5 х 1000 х 2000 ГОСТ 21631— 76

• то же, полунагартованный, повышенной отделки поверхности, нормальной точности изготовления:

Лист AД1.H2-П-5 х 1000 х 2000 ГОСТ 21631-76

• то же, нагартованный, повышенной отделки поверхности, повышенной точности изготовления:

Лист АД1Н-П-5 х 1000 х 2000 ГОСТ 21631-76

106. Размеры листов, мм, в зависимости от марки сплава, плакирования и состояния материала

107. Толщина плакирующего слоя

108. Механические свойства образцов из листов в состоянии поставки

Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов (по ГОСТ 21488-97)

Прутки подразделяют:

а) по форме сечения:

• круглые — КР,
• квадратные — KB;
• шестигранные -ШГ;

б) по точности изготовления:

• нормальной точности — Н,
• повышенной точности — П;
• высокой точности — В; 

в) по состоянию материала:

г) по виду прочности: 

ГОСТ предусматривает также марки 1915, 1925, АМг2, АК4-1. 

Диаметры круглых, квадратных и шестигранных прутков нормальной точности изготовления, предельные отклонения и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 101 — 103, там же приведены радиусы скруглений кромок квадратных и шестигранных прутков.

Прутки изготовляют немерной длины:

• от 1,0 до 6,0 м — для диаметров до 80 мм;
• от 1,0 до 5,0 м — для диаметров св. 80 мм до 110 мм;
• от 0,5 до 4,0 м — для диаметров св. 110 мм.

В партии прутков немерной длины допускаются укороченные прутки в количестве не более 10 % массы партии, длиной не менее 0,5 м — для прутков диаметром до 110 мм.

Прутки круглые диаметром до 15ммвключительно в состоянии без термической обработки или в мягком (отожженном) изготовляют в бухтах немерной длины. 

Кривизна прутков нормальной и повышенной точности изготовления на 1 м длины во всех состояниях материала, за исключением мягкого (отожженного), не должна превышать для прутков диаметром: до 100 мм — 3 мм; св. 100 мм до 120 мм — 6 мм; св. 120 мм до 150 мм — 9 мм; св. 150 мм до 200 мм — 12 мм; св. 200 мм до 300 мм — 15 мм; св. 300 мм до 400 мм — 20мм.

Примечания:

1. Для прутков с номинальным диаметром не более 15 мм допускается кривизна, устраняемая до нормированной величины 3 мм приложением силы не более 50 Н на пруток, установленный на плоской плите.
2. Кривизна мягких (отожженных) прутков и прутков без термической обработки из алюминия всех марок, алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и АД31, а также прутков в бухтах не нормируется.
3. Общая допустимая кривизна не должна превышать произведения местной кривизны на 1 м на длину прутка в метрах.

В условных обозначениях приняты следующие сокращения:

• Состояние материала: без термической обработки — без обозначения; мягкое (отожженное) — М; закаленное и естественно состаренное — Т; закаленное и искусственно состаренное — Т1.
• Вид прочности: нормальной прочности -без обозначения; повышенной прочности -ПП.
• Форма сечения: круглый — КР; квадратный — KB; шестигранный — ШГ. 
• Точность изготовления: нормальная — без обозначения; повышенная — П; высокая — В.
• Длина: немерная — без обозначения; мерная — указывают заданный размер.
• Характеристика длины: мерная, кратной длины — КД (с указанием кратности); немерная, длиной не короче заданной — НК (с указанием заданного размера); немерная, длиной не более заданной — НБ (с указанием заданного размера); немерная в бухтах — БТ (без указания длины).

Примеры условных обозначений:

• Пруток из сплава марки Д16, в закаленном естественно состаренном состоянии, нормальной прочности, круглого сечения, диаметром 50 мм, нормальной точности изготовления, длиной 3000 мм:

   Пруток Д16. Т КР50 х 3000 ГОСТ 21488-97

• То же, повышенной прочности, квадратного сечения, повышенной точности изготовления, немерной длины:

   Пруток Д16.Т.ПП КВ50П ГОСТ'21488-97

• То же, шестигранного сечения, повышенной точности изготовления, длиной, кратной 2000 мм:

   Пруток Д16.Т.ПП ШГ50П х 2000КД ГОСТ 21488-97

• Пруток из сплава марки Д16, без термической обработки, нормальной прочности, круглого сечения диаметром 50 мм, нормальной точности изготовления, длиной не короче 1500 мм:

Пруток Д16 КР50П х 1500НК ГОСТ 21488-97

101. Диаметр круглых прутков, прессованных из алюминиевых сплавов, и масса 1 м прутка

102. Размеры шестигранных прутков, прессованных из алюминиевых сплавов, и масса 1 м прутка

Наибольшие радиусы скруглений кромок, мм, прутков нормальной, повышенной и высокой точности изготовления

103. Размеры квадратных прутков, прессованных из алюминиевых сплавов, и масса 1 м прутка

Наибольшие радиусы скруглений кромок прутков, мм 

104. Механические свойства прутков нормальной прочности при растяжении

105. Механические свойства прутков повышенной прочности при растяжении 

Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов (по ГОСТ 8617-2018)

100. Механические свойства прессованных профилей нормальной прочности

Профили подразделяют:

а) по назначению:

• общего назначения — из алюминия марок А6, А5, А0, АД0, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С, ВД1, АВД1, АКМ;
• электротехнического назначения — из алюминия марок АД0, АД00, А7, А6, А5, А5Е и алюминиевых сплавов марок АД31, АД31Е.

Примечание. В условном обозначении профилей электротехнического назначения дополнительно указываются буквы ЭН, которые ставят после номера или шифра профиля 440361ЭН (ПК 0018ЭН);

б) по состоянию материала:

• сплошные площадью поперечного сечения до 200 см² и диаметром вписанной окружности до 350 мм ,
• полые площадью поперечного сечения до 60 см² и диаметром вписанной окружности до 250 мм.

• с контролем механических свойств и макроструктуры;
• без контроля механических свойств и макроструктуры.

д) по прочности:

• нормальной,
• повышенной — ПП
  

Профили поставляют длиной:

• от 1 до 6 м при площади поперечного сечения до 0,8 см²;
• от 1 до 8 м — при площади поперечного сечения свыше 0,8 до 1,5 см²;
• от 1 до 10 м — при площади поперечного сечения свыше 1,5 до 200 см².

Химический состав профилей — по ГОСТ 4784-97.

Сортамент:

Механические свойства профилей нормальной точности при растяжении приведены в табл. 100.

Сплавы алюминиевые литейные. Зарубежные аналоги

По назначению конструкционные алюминиевые литейные сплавы можно условно разбить
на следующие группы:

1. сплавы, отличающиеся высокой герметичностью: АК12 (АЛ2)*, АК9ч (АЛ4), АК7ч (АЛ9), АК8МЗч (ВАЛ8), АК7пч (АЛ9-1), АК8л (АЛ34), АК8М (АЛ32);
2. сплавы высокопрочные, жаропрочные: АМ5 (АЛ 19), АК5М (АЛ5), АК5Мч (АЛ5-1), АМ4, 5 Кд (ВАЛ10);
3. сплавы коррозионно-стойкие: АМч11 (АЛ22), АЦ4Мг (АЛ24), АМг10 (АЛ27), АМг10ч (АЛ27-1). 

* Здесь и далее в скобках приведены старые обозначения алюминиевых литейных сплавов.

По химическому составу в зависимости от основного легирующего компонента алюминиевые литейные сплавы подразделяют на пять групп:
I — на основе системы Аl-Si-Mg;
II — на основе системы Аl-Si-Cu;
III — на основе системы Аl-Cu;
IV — на основе системы Аl-Mg;
V — на основе системы Аl — прочие компоненты.

Алюминиевые литейные сплавы по стандарту обозначаются буквой А в начале марки, затем приводятся обозначения основных элементов следующими буквами: К кремний, Мг — магний, М — медь, Мц — марганец, Ц — цинк, Кд — кадмий, Н — никель.

Цифры после букв указывают среднее содержание элемента в процентах. Буквы в конце
марки обозначают:

• ч — чистый;
• ич — повышенной чистоты;
• оч — особой чистоты;
• л -литейные сплавы;
• с — селективный.

Рафинированные сплавы в чушках обозначают буквой р, которую ставят после обозначения марки сплава. Сплавы, предназначенные для изготовления изделий пищевого назначения, обозначают буквой П, которую также ставят после обозначения марки сплава.

Алюминиевые литейные сплавы в чушках (металлошихта) и в отливках изготовляют для нужд народного хозяйства и на экспорт по ГОСТ 1583-93.

Для изготовления изделий пищевого назначения применяют сплавы АК7, АК5М2, АК9, АК12.

Применение других марок сплавов для изготовления изделий и оборудования, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами и средами, в каждом отдельном случае должно быть разрешено органами здравоохранения.

В алюминиевых сплавах, предназначенных для изготовления изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должна быть не более 0,15 %, мышьяка — не более 0,015 %, цинка — не более 0,3 %, бериллия — не более 0,0005 %.

В алюминиевых сплавах, предназначенных для изготовления изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должна быть не более 0,15 %, мышьяка — не более 0,015 %, цинка — не более 0,3 %, бериллия — не более 0,005 %.

Аналоги алюминиевых литейных сплавов по ГОСТ 1583-93, стандартам США, Германии, Японии и Франции (табл. 97) подобраны путем сравнения массовой доли основных компонентов.

При этом учтено следующее: наличие примесей, способы литья, режимы термической обработки, механические свойства и области применения.

97. Алюминиевые литейные сплавы-аналоги по стандартам разных стран

Механические свойства алюминиевых литейных сплавов по ГОСТ 1583-93 должны соответствовать приведенным в табл. 98. Механические свойства сплавов-аналогов даны в табл. 98а.

98. Механические свойства некоторых алюминиевых литейных сплавов по ГОСТ 1583-93

Примечания:

1.   Условные обозначения способов литья:
• 3 — литье в песчаные формы;
• В — литье по выплавляемым моделям;
• К — литье в кокиль;
• Д — литье под давлением;
• ПД — литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка);
• О — литье в оболочковые формы;
• М — сплав подвергается модифицированию.
2. Условные обозначения видов термической обработки: 
• T1 — искусственное старение без предварительной закалки;
• Т2 — отжиг;
• Т4 — закалка;
• Т5 — закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение;
• Т6 — закалка и полное искусственное старение;
• Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск;
• Т8 — закалка и смягчающий отпуск.
3. Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы.

98а. Механические свойства алюминиевых литейных сплавов-аналогов

Примечания:

1. Обозначение способов литья см. примечание к табл. 98.
2. Обозначения режимов термической обработки приведены в табл.99

99. Обозначения и рекомендуемые режимы термической обработки алюминиевых литейных сплавов-аналогов

По стандартам США состояние без термообработки обозначается буквойF, в стандарте Франции — Y-30.

В стандарте Франции приняты следующие обозначения видов термообработки:

• Y-33 — закалка и искусственное старение (соответствует Т6);
• Y-35 — стабилизирующий отпуск (соответствует Т7).

Особенности маркировки алюминиевых литейных сплавов в стандартах США, Японии, Германии и Франции приведены ниже.

США (ASTM В 85, В 26, В 108)

В общегосударственных и оборонных спецификациях для алюминиевых литейных сплавов наиболее широко используется система обозначенийАлюминиевой Ассоциации (АА).

В этой системе сплавы имеют трехзначное обозначение. Сплавы сгруппированы в серии, которые относятся к определенным системам легирования. Первая цифра каждой серии указывает основную систему сплава.

Промышленных литейных сплавов серий 6ХХ и 9ХХ не существует. В маркировке, принятой АА, обозначение XXX.0 используется для отливок, т.е. для всех литейных сплавов. 

В некоторых обозначениях сплавов, принятых АА, цифрам предшествует буква. Буквы используют для того, чтобы различить сплавы с одинаковым химическим составом по основным легирующим элементам, но отличающимся друг от друга только содержанием примесей или малых добавок, например сплав 356.0 и А 356.0. 

SAE-система Общества инженеров автомобильной промышленности. Марки сплавов имеют цифровое трехзначное обозначение. Например, сплав марки АК7ч (АЛ9) (ГОСТ 1583) имеет аналог по стандартам США: 356.0 (по АА), SG70A (по ASTM B26) и 323 (пo SAE).

ЯПОНИЯ (JIS H5202)

В обозначении марок всех литейных алюминиевых сплавов вначале стоит буквенное выражение АС (алюминиевый литейный сплав): последующие цифры 1, 2.… обозначают группу сплавов, относящихся к определенной системе легирования; буквы А, В, С, D, стоящие после цифр, — символ определенного сплава в данной группе.

ГЕРМАНИЯ (DIN 1725T.2)

 Перед обозначением марок литейных алюминиевых сплавов указывают метод литья:

• G — литье в землю или песчаные формы;
• GK — литье в кокиль;
• GD — литье под давлением.

Далее идут символы элементов и цифры, указывающие их среднее содержание. В конце обозначения марки сплавауказывается его термическая обработка:

• g — закалка, соответствует состоянию Т4;
• wa — обработка на твердый раствор, закалка и искусственное старение — соответствует состоянию Т6.

Один и тот же сплав может маркироваться как с указанием метода литья и термообработки, так и без него. Обозначение марки сплава с указанием метода литья и термообработки ставится в скобках.

Для литейных сплавов с повышенным допустимым содержанием меди, которая не является легирующим элементом, краткое обозначение дополняется стоящим в скобках символом Cu, например GD-AlSi12(Cu).

ФРАНЦИЯ (А57-702)

Первой в обозначении всех литейных алюминиевых сплавов стоит буква А (алюминиевый сплав), далее через тире стоят символы легирующих элементов с цифрами, указывающими их среднее содержание, последним стоит символ основного легирующего элемента.

Например, A-S5U3G:
S5 — кремния 5 %; U3 -меди 3 %; G — магний — основной легирующий элемент.