Алюминиевые литейные сплавы
Сплавы алюминиевые литейные. Зарубежные аналоги
По назначению конструкционные алюминиевые литейные сплавы можно условно разбить
на следующие группы:
- сплавы, отличающиеся высокой герметичностью: АК12 (АЛ2)*, АК9ч (АЛ4), АК7ч (АЛ9), АК8МЗч (ВАЛ8), АК7пч (АЛ9-1), АК8л (АЛ34), АК8М (АЛ32);
- сплавы высокопрочные, жаропрочные: АМ5 (АЛ 19), АК5М (АЛ5), АК5Мч (АЛ5-1), АМ4, 5 Кд (ВАЛ10);
- сплавы коррозионно-стойкие: АМч11 (АЛ22), АЦ4Мг (АЛ24), АМг10 (АЛ27), АМг10ч (АЛ27-1).
* Здесь и далее в скобках приведены старые обозначения алюминиевых литейных сплавов.
По химическому составу в зависимости от основного легирующего компонента алюминиевые литейные сплавы подразделяют на пять групп:
I — на основе системы Аl-Si-Mg;
II — на основе системы Аl-Si-Cu;
III — на основе системы Аl-Cu;
IV — на основе системы Аl-Mg;
V — на основе системы Аl — прочие компоненты.
Алюминиевые литейные сплавы по стандарту обозначаются буквой А в начале марки, затем приводятся обозначения основных элементов следующими буквами: К кремний, Мг — магний, М — медь, Мц — марганец, Ц — цинк, Кд — кадмий, Н — никель.
Цифры после букв указывают среднее содержание элемента в процентах. Буквы в конце
марки обозначают:
- ч — чистый;
- ич — повышенной чистоты;
- оч — особой чистоты;
- л -литейные сплавы;
- с — селективный.
Рафинированные сплавы в чушках обозначают буквой р, которую ставят после обозначения марки сплава. Сплавы, предназначенные для изготовления изделий пищевого назначения, обозначают буквой П, которую также ставят после обозначения марки сплава.
Алюминиевые литейные сплавы в чушках (металлошихта) и в отливках изготовляют для нужд народного хозяйства и на экспорт по ГОСТ 1583-93.
Для изготовления изделий пищевого назначения применяют сплавы АК7, АК5М2, АК9, АК12.
Применение других марок сплавов для изготовления изделий и оборудования, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами и средами, в каждом отдельном случае должно быть разрешено органами здравоохранения.
В алюминиевых сплавах, предназначенных для изготовления изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должна быть не более 0,15 %, мышьяка — не более 0,015 %, цинка — не более 0,3 %, бериллия — не более 0,0005 %.
В алюминиевых сплавах, предназначенных для изготовления изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должна быть не более 0,15 %, мышьяка — не более 0,015 %, цинка — не более 0,3 %, бериллия — не более 0,005 %.
Аналоги алюминиевых литейных сплавов по ГОСТ 1583-93, стандартам США, Германии, Японии и Франции (табл. 97) подобраны путем сравнения массовой доли основных компонентов.
При этом учтено следующее: наличие примесей, способы литья, режимы термической обработки, механические свойства и области применения.
97. Алюминиевые литейные сплавы-аналоги по стандартам разных стран
Россия | США | Германия | Япония | Франция |
ГОСТ 1583-93 | ASTM В 85 В26 АА SAE | DIN 1725T.2 | JIS H5202 | NF A57-702 |
АК12 (АЛ12) | — | G-AISi12 (GK-AlSi12g) | — | A-S13 |
АК9 | — | GD-AlSi12 (Cu) | — | A-S12U |
АК9ч (АЛ4) | — | GK-AlSi10Mgwa | AC 4 A | — |
АК9пч (АЛ4-1) | 361.0 | G-AlSi10Mg (Cu) (GK-AlSi10 Mg (Cu) wa) | — | A-S10G |
АК8л (АЛ34) | 358.0 | — | — | A-S7G |
АК7 | 357.0 | — | — | — |
АК7ч (АЛ9) | 356.0 SG70A 323 | — | AC 4 С | — |
АК7пч (АЛ9-1) | А356.0 SG 70B 336 | G-AISi7Mgwa (GK-AlSi7Mgwa) | AC 4 CH | — |
АК5М (АЛ5) | 305.0 | G-AlSi5Mg (GK-AlSi5Mgwa) | — | — |
АК5Мч (АЛ5-1) | А305.0 | — | AC 4 D | — |
АК5М2 | А319.0 | — | — | A-S5U3G |
АК5М7 | 238.0 | — | — | — |
АК6М2 | 319.0 | — | AC 2 В | — |
АК8М (АЛ32) | 328.0 | — | — | — |
АК5М4 | 308.0 | G-AlSi6Cu4 (GK- AlSi6Cu4) | AC 2 A | A-S5UZ |
АК8МЗ | 380.0 SG 84 В 308 | G-AlSi9Cu3 (GK- AlSi9Cu3) | AC 4 В | A-S7U3G |
АК8МЗч (ВАЛ8) | А 380.0 SG 84 A 306 | — | — | — |
АК9М2 | А 360.0 SG 100A 309 | GD-AlSi9Cu3 | AC 8 В | A-S10UG |
АК12ММгН (АЛ30) | 383.0 SG 102A 383 | G-AlSi12 (Cu) (GK-AlSi12 (Cu)) | — | A-S11UNG A-S9GU A-S12UNG |
АК12М2МгН (АЛ25) | 385.0 | — | — | — |
АМ4,5КД (ВАЛ10) | 201.0 CO 51 A 382 | — | AC 1 В | A-U5GT |
АМг4К1,5М | 512.0 | G-AlMg5Si (GK-AlSiMg5Si) | — | — |
АМг5К (АЛ 13) | 512.0 | G-AlMg5 (GK-AlMg5) | — | — |
АМг5Мц (АЛ28) | — | — | — | A-G6 |
АМг6л (АЛ23) | 518.0 G 8 A | — | — | — |
AMг6лч (AЛ23-1) | 535.0 GM 70 В | — | — | — |
АМг10 (АЛ27) | 520.0 G 10 А 324 | GD-AlMg9 | AC 7 В | — |
АМг7 (АЛ29) | А 535.0 | — | — | — |
АЦ4Мг (АЛ24) | 707.0 ZG 42A 312 | — | — | — |
Механические свойства алюминиевых литейных сплавов по ГОСТ 1583-93 должны соответствовать приведенным в табл. 98. Механические свойства сплавов-аналогов даны в табл. 98а.
98. Механические свойства некоторых алюминиевых литейных сплавов по ГОСТ 1583-93
Марка сплава | Способ литья | Вид термообработки | Временное сопротивление разрыву, МПа | Относительное удлинение, % | Твердость НВ |
не менее | |||||
Группа I. Сплавы на основе Al-Si-Mg | |||||
АК12 (АЛ2) | К Д К Д | — — Т2 Т2 | 157 157 147 147 | 2,0 1,0 3,0 2,0 | 50 50 50 50 |
АК9 (АЛ9) | З, В, К, Д, ПД К, Д, ПД ЗМ, ВМ К, КМ | — Т1 Т6 Т6 | 157 196 235 245 | 1,0 0,5 1,0 1,0 | 60 70 80 90 |
АК9ч (АЛ4) | З, В, К, Д, К, Д, ПД КМ, ЗМ ЗМ, ВМ К, КМ | — Т1 Т6 Т6 | 147 196 225 235 | 2,0 1,5 3,0 3,0 | 50 60 70 70 |
АК9пч | З, В, К, Д К, Д, ПД ЗМ, ВМ К, КМ | — Т1 Т6 Т6 | 157 196 245 265 | 3,0 2,0 3,5 4,0 | 50 70 70 70 |
АК8л (АЛ34) | З К Д Д | Т5 Т5 — Т1 | 294 333 206 225 | 2,0 4,0 2,0 1,0 | 85 90 70 80 |
АК7 (АЛ7) | К К Д ПД | — Т5 — - | 157 196 167 147 | 1,0 0,5 1,0 0,5 | 60 75 50 65 |
АК7ч (АЛ9) | Д З, В, К, Д КМ К, КМ ЗМ, ВМ ЗМ, ВМ ЗМ, ВМ К К | — Т2 Т4 Т5 Т5 Т7 Т8 Т6 Т7 | 167 137 186 206 196 196 157 235 196 | 1,0 2,0 4,0 2,0 2,0 2,0 3,0 1,0 2,0 | 50 45 50 60 60 60 55 70 60 |
АК7пч | З, В ЗМ, ВМ К, КМ ЗМ, ВМ К, ВМ Д Д ЗМ, ВМ | Т5 Т5 Т5 Т6 Т6 — Т2 Т7 | 235 235 265 274 294 196 167 206 | 4,0 4,0 4,0 2,0 3,0 1,0 2,0 2,5 | 60 60 60 70 70 50 45 60 |
АК5М2 | К З | — Т5 | 157 196 | 0,5 - | 65 75 |
АК5М2 | К З К Д | Т5 Т8 Т8 - | 206 147 176 147 | 0,5 1,0 2,0 0,5 | 75 65 65 65 |
Группа II. Сплавы на основе системы Al-Si-Cu | |||||
АК5М (АЛ5) | З, В З, В, К К | Т6 Т7 Т6 | 225 176 235 | 0,5 1,0 1,0 | 70 65 70 |
АК5Мч (АЛ5-1) | З, В, К З, В, К, КМ З, В, К | Т1 Т5 Т5 Т7 | 176 274 294 206 | 1,0 1,0 1,5 1,5 | 65 70 70 65 |
АК8М (АЛ32) | З К З К З Д Д | Т5 Т5 Т7 Т7 Т1 Т1 Т2 | 235 255 225 245 176 284 235 | 2,0 2,0 2,0 2,0 0,5 1,0 2,0 | 60 70 60 60 60 90 60 |
АК5М4 | З К К | — — Т6 | 118 157 196 | — 1,0 0,5 | 60 70 90 |
АК5М7 | К З Д | Т1 Т1 - | 167 147 118 | — — - | 90 80 80 |
АК8М3 | К К | — Т6 | 147 216 | 1,0 0,5 | 70 90 |
АК8М3Ч | К, ПД К, ПД Д Д З В | Т4 Т5 — Т5 Т5 Т5 | 343 392 294 343 345 345 | 5,0 4,0 2,0 2,0 1,0 2,0 | 90 110 75 90 90 90 90 |
АК9М2 | К Д К | — — Т6 | 186 196 274 | 1,5 1,5 1,5 | 70 75 85 |
АК12ММгН | К К | Т1 Т6 | 196 216 | 0,5 0,7 | 90 100 |
АК12М2МгН | К | Т1 | 186 | - | 90 |
Группа III. Сплавы на основе системы Al-Cu | |||||
АМ5 (АЛ19) | З, В, К З, В, К З | Т4 Т5 Т7 | 294 333 314 | 8,0 4,0 2,0 | 70 90 80 |
АМ4, 5Кд | З, В К З, В К З | Т5 Т5 Т6 Т6 Т7 | 392 431 421 490 323 | 7,0 8,0 4,0 4,0 5,0 | 90 100 110 120 90 |
Группа IV. Сплавы на основе системы Al-Mg | |||||
АМг4К1,5 | К К | Т2 Т6 | 211 216 | 2,0 2,3 | 81 104 |
АМг5К (АЛ13) | З, В, К Д | — - | 147 167 | 1,0 0,5 | 55 55 |
АМг5Мц (АЛ28) | З, В К Д | — — - | 196 206 206 | 4,0 5,0 3,5 | 55 55 55 |
АМг6л (АЛ23) | З, В К, Д З, К, В | — — Т4 | 186 216 225 | 4,0 6,0 6,0 | 60 60 60 |
АМг6лч (АЛ23-1) | З, В К, Д З, К, В | — — Т4 | 196 235 245 | 5,0 10,0 10,0 | 60 60 60 |
АМг10 (АЛ27) | З, К, Д | Т4 | 314 | 12,0 | 750 |
АМг7 (АЛ29) | Д | - | 206 | 3,0 | 60 |
Группа V. Сплавы на основе системы Al-прочие компоненты | |||||
АК7Ц9 (АЛ11) | З, В К Д З, В, К | — — — Т2 | 196 206 176 216 | 2,0 1,0 1,0 2,0 | 80 80 60 80 |
АЦ4Мг (АЛ24) | З, В З, В | — Т5 | 216 265 | 2,0 2,0 | 60 70 |
Примечания:
- Условные обозначения способов литья:
- 3 — литье в песчаные формы;
- В — литье по выплавляемым моделям;
- К — литье в кокиль;
- Д — литье под давлением;
- ПД — литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка);
- О — литье в оболочковые формы;
- М — сплав подвергается модифицированию.
- Условные обозначения видов термической обработки:
- T1 — искусственное старение без предварительной закалки;
- Т2 — отжиг;
- Т4 — закалка;
- Т5 — закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение;
- Т6 — закалка и полное искусственное старение;
- Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск;
- Т8 — закалка и смягчающий отпуск.
- Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы.
98а. Механические свойства алюминиевых литейных сплавов-аналогов
Страна | Марка сплава | Способ литья | Термо- обработка | Временное сопротивление разрыву, МПа | Относительное удлинение, % | Твердость НВ |
Германия | G-AlSi12 (GK-AlSi12g) | К | 2 | 170 — 230 | 6,0 — 12,0 | 50 — 60 |
Франция | A-S13 | К | 8 | 170 | 5,0 | 55 |
Германия | GD-AlSi12 (Сu) | Д | - | 220 — 300 | 1,0 — 3,0 | 60 — 100 |
Франция | A-S12V | К | 8 | 160 | 2,0 | 65 |
Германия | GK-AlSi10Mgwa | К | 3 | 240 — 320 | 1,0 — 4,0 | 85 — 115 |
Япония | АС 4 А | К | 3 | 245 | 2,0 | 90 |
США | 361.0 | Д | - | - | - | - |
Германия | G-AlSi10 (Сu) (GK-AlSi10Mg(Cu)wa) | К | 3 | 240 — 320 | 1,0 — 3,0 | 85 — 115 |
Франция | A-S10G | К | 3 | 250 | 1,5 | 80 |
США | 358.0 | 3, К | - | - | - | - |
Франция | A-S7G | К | 3 | 250 | 3,0 | 80 |
США | 357.0 | к | F | 193 — 359 | 5,0 — 6,0 | 100 |
США | 356.0; SG 70A; 323 | К | 3 | 262 | 5,0 | 80 |
Япония | AC 4 С | К | 3 | 226 | 3,0 | 85 |
США | А356.0; SG 708; 336 | К | 3 | 283 | 10,0 | 90 |
Германия | G-AlSi7Mgwa (GK-AlSi7Mgwa) | К | 3 | 250 — 340 | 5,0 — 9,0 | 80 — 115 |
Япония | AC 4 CH | К | 3 | 245 | 5,0 | 85 |
США | 305.0 | - | - | - | - | - |
Германия | G-AlSiMg (GK-AlSi5Mgwa) | К | 3 | 260 — 320 | 1,0 — 3,0 | 90 — 110 |
США | A305.0 | 3, К | - | - | - | - |
Япония | AC 4 D | К | 3 | 275 | 1,0 | 90 |
США | A319.0 | - | - | - | - | - |
Франция | A-S5V3G | К | 3 | 270 | 2,5 | 85 |
США | 238.0 | К | 8 | 207 | 1,5 | 100 |
США | 319.0; SG 64D; 326 | К | 8 | 234 | 2,5 | 85 |
Япония | AC 2 В | К | 3 | 245 | 1,0 | 90 |
США | 328.0; SG 82 A; 327 | 3 | 3 | 234 | 1,0 | 80 |
США | 308.0 | К | 8 | 193 | 2,0 | 70 |
Германия | G-AlSi6Cu4 (GK-AlSi6Cu4) | К | - | 180 — 240 | 1,0 — 3,0 | 75 — 110 |
Япония | A-S5VZ | К | 3 | 275 | 1,0 | 90 |
Франция | AK8M3 | К | 8 | 170 | - | 70 |
США | 380.0; SG 848; 308 | Д | F | 331 | 3,0 | 80 |
Германия | G-AlSi9Cu3 (GK-AlSi9Cu3) | К | - | 180 — 240 | 1,0 — 3,0 | 70 — 110 |
Япония | AC 4 В | К | 3 | 245 | - | 100 |
Франция | A-S7V3G | К | 8 | 180 | - | 80 |
США | A380.0; SG 84A; 306 | Д | 8 | 324 | 4.0 | 75 |
США | A360.0; SG 100A; 309 | Д | 8 | 317 | 5,0 | 75 |
Германия | 6D-AlSi9Cu3 | Д | - | 240 — 310 | 0,5 — 3,0 | 80 — 120 |
Япония | AC 8 В | К | 3 | 275 | - | 110 |
Франция | A-S10VG | К | 6 | 190 | - | 80 |
США | 383.0; SG 102A; 383 | Д | - | 310 | 3,5 | - |
Германия | G-AlSil2(Cu) (GK-AlSil2(Cu) | К | - | 180 — 240 | 2,0 — 4,0 | 55 — 75 |
Франция
| A-SHVNG | К | 6 | 190 | - | 80 |
A-S9GV | К | 8 | 180 | 1,0 | 60 | |
A-S12VNG | К | 6 | 190 | - | 80 | |
США | 385.0 | Д | - | - | - | - |
США | 201.0; GQ 51A; 382 | К | 3 | 448 | 8,0 | 130 |
Япония | AC 1 В | К | 3 | 304 | 3,0 | 95 |
Франция | A-V5GT | К | 3 | 340 — 360 | 8,0 — 11,0 | 95 |
США | 512.0 | К | 8 | 186 | 7,0 | 60 |
Германия | G-AlMg5Si (GK-AlMg5Si) | К | - | 180 — 240 | 2,0 — 5,0 | 65 — 85 |
США | 512.0 | К | 8 | 186 | 7,0 | 60 |
Германия | G-AlMg5 (GK-AlMg5) | К | - | 180 — 240 | 4,0 — 10,0 | 60 — 75 |
Франция | A-G6 | К | 8 | 180 | 4,0 | 65 |
США | 518.0; G8A | д | 8 | 310 | 8,0 | 80 |
США | 535.0; GM 708 | 3 | F | 241 | 9,0 | 70 |
США | 520.0; G 10A; 324 | 3 | 2 | 331 | 16,0 | 75 |
Япония | AC 7 В | К | 2 | 294 | 10,0 | 75 |
США | А535.0 | 3 | F | 251 | 9,0 | 65 |
США | 707.0; ZGМ 42A;312 | 3 | 7 | 255 | 1,0 | 80 |
Примечания:
- Обозначение способов литья см. примечание к табл. 98.
- Обозначения режимов термической обработки приведены в табл.99
99. Обозначения и рекомендуемые режимы термической обработки алюминиевых литейных сплавов-аналогов
Условное обозначение режима | Обозначение состояния сплава | Режим термической обработки |
1 | Т2 | Старение 300 °С, 2 ч |
2 | Т4 | Закалка с 535 °С, 9 — 16 ч, вода (20 — 100 °С) |
3 | Т6 | Закалка с 545 °С, 10 — 14 ч, вода (20 — 100 °С) |
Y-33 | Старение 170 °С, 6 — 10 ч | |
4 | Т5 | Закалка с 535 °С, 10 — 16 ч, вода (20 — 100 °С) |
Старение 175 °С, 5 — 17 ч | ||
5 | Т1 | Старение 175 °С, 5 — 17 ч |
6 | Т7 | Закалка с 545 °С, 10 — 14 ч, вода (80 — 100 °С) |
Y-33 | Старение 250 °С, 3 — 10 ч | |
7 | Т7 | Закалка |
Двухступенчатый нагрев: 505 °С, 4 — 6 ч; 515 °С, 4 — 8 ч, вода (200 — 100 °С) | ||
Старение 230 °С, 3 — 5 ч | ||
8 | Y-30 F | Без термической обработки |
По стандартам США состояние без термообработки обозначается буквойF, в стандарте Франции — Y-30.
В стандарте Франции приняты следующие обозначения видов термообработки:
- Y-33 — закалка и искусственное старение (соответствует Т6);
- Y-35 — стабилизирующий отпуск (соответствует Т7).
Особенности маркировки алюминиевых литейных сплавов в стандартах США, Японии, Германии и Франции приведены ниже.
США (ASTM В 85, В 26, В 108)
В общегосударственных и оборонных спецификациях для алюминиевых литейных сплавов наиболее широко используется система обозначенийАлюминиевой Ассоциации (АА).
В этой системе сплавы имеют трехзначное обозначение. Сплавы сгруппированы в серии, которые относятся к определенным системам легирования. Первая цифра каждой серии указывает основную систему сплава.
Серия | Основная система сплавов |
2ХХ | Al-Cu |
3ХХ | Al-Si-Mg, Al-Si-Cu |
4ХХ | Al-Si |
5ХХ | Al-Mg |
7ХХ | Al-Zn |
8ХХ | Al-Sn |
Промышленных литейных сплавов серий 6ХХ и 9ХХ не существует. В маркировке, принятой АА, обозначение XXX.0 используется для отливок, т.е. для всех литейных сплавов.
В некоторых обозначениях сплавов, принятых АА, цифрам предшествует буква. Буквы используют для того, чтобы различить сплавы с одинаковым химическим составом по основным легирующим элементам, но отличающимся друг от друга только содержанием примесей или малых добавок, например сплав 356.0 и А 356.0.
SAE-система Общества инженеров автомобильной промышленности. Марки сплавов имеют цифровое трехзначное обозначение. Например, сплав марки АК7ч (АЛ9) (ГОСТ 1583) имеет аналог по стандартам США: 356.0 (по АА), SG70A (по ASTM B26) и 323 (пo SAE).
ЯПОНИЯ (JIS H5202)
В обозначении марок всех литейных алюминиевых сплавов вначале стоит буквенное выражение АС (алюминиевый литейный сплав): последующие цифры 1, 2.… обозначают группу сплавов, относящихся к определенной системе легирования; буквы А, В, С, D, стоящие после цифр, — символ определенного сплава в данной группе.
Группа | Сплавы системы |
1 | Al-Cu |
2 | Al-Cu-Si |
3 | Al-Si |
4А | Al-Si-Mg |
4В | Al-Si-Cu |
4С | Al-Si-Mg |
4СН | Al-Si-Mg |
4D | Al-Si-Cu |
5А | Al-Cu-Ni-Mg |
7В | Al-Mg |
8В | Al-Si-Cu-Mg |
ГЕРМАНИЯ (DIN 1725T.2)
Перед обозначением марок литейных алюминиевых сплавов указывают метод литья:
- G — литье в землю или песчаные формы;
- GK — литье в кокиль;
- GD — литье под давлением.
Далее идут символы элементов и цифры, указывающие их среднее содержание. В конце обозначения марки сплавауказывается его термическая обработка:
- g — закалка, соответствует состоянию Т4;
- wa — обработка на твердый раствор, закалка и искусственное старение — соответствует состоянию Т6.
Один и тот же сплав может маркироваться как с указанием метода литья и термообработки, так и без него. Обозначение марки сплава с указанием метода литья и термообработки ставится в скобках.
Для литейных сплавов с повышенным допустимым содержанием меди, которая не является легирующим элементом, краткое обозначение дополняется стоящим в скобках символом Cu, например GD-AlSi12(Cu).
ФРАНЦИЯ (А57-702)
Первой в обозначении всех литейных алюминиевых сплавов стоит буква А (алюминиевый сплав), далее через тире стоят символы легирующих элементов с цифрами, указывающими их среднее содержание, последним стоит символ основного легирующего элемента.
Например, A-S5U3G:
S5 — кремния 5 %; U3 -меди 3 %; G — магний — основной легирующий элемент.